Trung Quốc Zhuzhou Weikeduo Cemented Carbide Co., Ltd. Company News

  Sự hình thành nồi và thoát nồi là những vấn đề quan trọng trong khoan và phụ thuộc vào vật liệu của mảnh làm việc.đọng xương hông có thể gây ra chuyển động quang của dll và do đó ảnh hưởng đến độ bền lỗ, thời gian khoan và phản ứng hoặc vỡ khoan / chèn. Sự hình thành chip là chấp nhận được khi các chip có thể được sơ tán khỏi khoan mà không bị xáo trộn.Một âm thanh nhất quán có nghĩa là việc sơ tán chip là tốt, nhưng một âm thanh bị gián đoạn cho thấy chip iamming. kiểm tra lực cấp hoặcpowermonitor, nếu có bất thường, chip jamming có thể là lý do. nhìn vào các chip: nếu chúng là dài và cong,thay vì cuộn, chip bị nhiễunhìn vào lỗ: nếu chip jamming đã xảy ra, một bề mặt không đồng đều sẽ được nhìn thấy                                       Đạt được chất lượng lỗ tốt Phá bỏ chip Hãy chắc chắn rằng việc di tản là thỏa đáng, việc di tản ảnh hưởng đến lỗ hổng và tái tạo dầu, và các dữ liệu cắt và tháo dầu là rất quan trọng.   Sự ổn định, thiết lập công cụSử dụng một tay cầm công cụ chính xác và đúng cách với ít vết rớt nhất để đảm bảo rằng tay cầm Macnine trong tình trạng tốt và được sắp xếp tốt.Đảm bảo rằng các thành phần được cố định và ổn địnhĐặt tỷ lệ cho các bề mặt bất thường, anqular và lỗ chéo.

Các sợi được phân loại theo chức năng chính mà chúng thực hiện trong một thành phần. Chức năng chính của một sợi: vkdcarbide.com   Để tạo ra một nối kết cơ học Để truyền chuyển động bằng cách chuyển đổi chuyển động xoay thành chuyển động tuyến tính, và ngược lại. Để đạt được lợi thế cơ học, bằng cách sử dụng một lực nhỏ để tạo ra một lực lớn hơn.   Các sợi cũng được phân loại thành các hồ sơ hoặc hình dạng khác nhau. Các hình dạng sợi Hình dạng sợi xác định hình học của một sợi và bao gồm đường kính thành phần ((chủ, pitch và nhỏ), góc hồ sơ sợi, góc pitch và đường xoắn ốc.Các hình thức hoặc hồ sơ thread phổ biến nhất được sản xuất ngày nay được hiển thị bên dưới.

Vật liệu tạo thànhHầu hết các sản phẩm kim loại đều chứa tunesten carbide và cobalt.Các chất khác có thể có trong kim loại cứng là titanium carbide, tantalum carbide, niobium carbide, chromium carbide.Molybdenum carbide hoặc vanadium carbideMột số loại chứa titanium carbonitride và/ornickel. Đường tiếp xúcViệc nghiền hoặc làm nóng các mảnh kim loại cứng hoặc các sản phẩm kim loại cứng sẽ tạo ra các sản phẩm phát ra bụi và khói nguy hiểm. Chất độc cấp tínhTiêu thụ các chất được đề cập ở trên là độc hại. hít vào có thể gây kích ứng và viêm đường hô hấp.Chất độc bốc hơi cấp tính cao hơn đáng kể đã được báo cáo khi hít đồng thời cobalt và tungsten carbide so với hít cobalt một mình. Việc tiếp xúc với da có thể gây kích ứng và phát ban. Những người nhạy cảm thậm chí có thể bị dị ứng. Chất độc mãn tínhHít thở liên tục các loại khí phun có chứa cobalt có thể gây tắc nghẽn đường hô hấp. Các nghiên cứu dịch tễ học chỉ ra rằng các công nhân trước đây tiếp xúc với nồng độ cao của tungsten carbide/coball mang lại nguy cơ phát triển ung thư phổi.Cobalt và niken là chất nhạy cảm da mạnh mẽ. tiếp xúc lặp đi lặp lại hoặc kéo dài có thể gây kích thích và nhạy cảm. Các cụm từ rủi roChất độc hại: nguy cơ gây hại nghiêm trọng cho sức khỏe do tiếp xúc lâu dài bằng cách hít Chất độc khi hítBằng chứng hạn chế về tác dụng gây ung thư.Có thể gây nhạy cảm khi hít vào và tiếp xúc với da Các biện pháp phòng ngừa Tránh hình thành và hít bụi. Sử dụng thông gió khí thải địa phương thích hợp để giữ cho phơi nhiễm của cá nhân thấp hơn mức giới hạn được cho phép tại quốc gia.Nếu không có thông gió hoặc không đủ, hãy sử dụng máy hô hấp được phê duyệt thích hợp cho mục đích đó, kính bảo vệ hoặc kính có tấm chắn bên khi cần thiết. Tránh tiếp xúc nhiều lần với da. Mang găng tay phù hợp. Rửa da kỹ sau khi xử lý Sử dụng quần áo bảo vệ phù hợp và rửa quần áo nếu cần thiết. Đừng ăn, uống hoặc hút thuốc trong khu vực làm việc.

1. Chuyện gì vậy? 1. Công nghệ khoan nóng chảy trong kim loại tấm hoặc ống lần cuối ra khỏi lỗ và công nghệ gia công chipless, thay thế hoàn toàn vật hàn, đai ốc trên quy trình phôi có thành mỏng. Khoan khoan, áp dụng khả năng chịu mài mòn, cao vật liệu cacbua chịu nhiệt độ. 2. Công nghệ khoan nóng chảy là trong kim loại tấm hoặc ống lần cuối ra khỏi công nghệ gia công không có lỗ và ống lót, thay thế hoàn toàn vật hàn, đai ốc trên quy trình gia công có thành mỏng. Máy khoan tan chảy có khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt độ cao vật liệu cacbua xi măng. Khi dụng cụ cắt và tiếp xúc phôi, tốc độ cao (1000 ~ 3500) và lực đẩy dọc trục (thức ăn) thích hợp, ma sát giữa mũi khoan và kim loại, ngay lập tức ở nhiệt độ 650 ° ~ 750 ° C. trong vùng lân cận làm mềm bit nhanh chóng, để tiếp tục áp lực dọc trục, vắt nhanh trên phôi, bề mặt dày gấp ba lần tấm ván của bộ lồi ban đầu và ống lót. Toàn bộ quá trình chỉ mất từ ​​2 đến 6 giây. bề mặt kết nối trơn tru hoặc xử lý lỗ vát, có thể sử dụng bit prudential phẳng, với sự cắt bỏ trong nền tảng lồi bề mặt phôi. Có thể được sử dụng như một bệ đỡ mang, mục đích miệng hàn bifurcate, cũng có thể được khai thác, cho các kết nối ren. Đọc để cán thành hình, xử lý ren để chịu được lực căng và xoắn cao hơn. Công nghệ khoan không sứt mẻ phù hợp để gia công thép thông thường, thép không gỉ, nhôm, đồng và các loại khác Vật liệu phôi, cũng có thể mạ phôi. Có thể được sử dụng cho máy khoan bàn thủ công hoặc máy công cụ điều khiển số CNC, công suất cần thiết 1,5 ~ 3,5 mã lực, tốc độ trục chính 1000 ~ 3500 r / phút. Theo khẩu độ xử lý, vật liệu và Độ dày của chi tiết gia công khác nhau, việc lựa chọn các thông số cắt cũng khác nhau. Ưu điểm: hiệu quả cao, tiết kiệm, tiết kiệm vật liệu và gia công phôi đẹp hơn 2. Ưu điểm: 1. Không có chip, sợi có thể duy trì căng thẳng và xoắn 2. Một gia công không chip, mà không phải loại bỏ chất thải. 3. Trên độ chính xác đúc lồi cao. 4. Thích hợp cho nhiều loại máy khai thác. 5. Tốc độ cao, tuổi thọ cao và sản xuất tăng. 6. Thích hợp cho nhiều loại vật liệu có thể làm tan chảy lỗ khoan 3. Áp dụng cho các tình huống sau: 1. Để kéo dài chủ đề 2.Welding công ty, trao đổi nhiệt nhiều lớp 3. Dấu ngoặc 4. Kết cấu thép không gỉ hoặc kết nối vít đồ nội thất bằng kim loại 4.Ứng dụng công nghiệp: 1. Ngành công nghiệp xe hơi 2. Ngành công nghiệp xe đạp 3. Đồ nội thất bằng thép 4. Phi hành gia và du hành vũ trụ 5. hệ thống sưởi trung tâm 6. Công nghiệp chiếu sáng 7. Xây dựng máy móc và kim loại 8. Công nghiệp sơn phủ 5. Hướng dẫn khoan nóng để lựa chọn và mua 1.Theo nhu cầu khoan xuyên qua chiều dày phôi, có hai loại thông số kỹ thuật chiều dài khoan nóng: 2. Mũi khoan: áp dụng để xuyên qua độ dày phôi trong 0,8 mm - 3 mm 3.Drill: được sử dụng để xuyên qua độ dày phôi lớn hơn 3 mm đến 12 mm 4.Theo các yêu cầu của phôi sau khi khoan nóng qua bề mặt, khoan nóng, có hai thông số kỹ thuật: 5. Khoan nóng tiêu chuẩn, khoan nóng xuyên qua các tạo tác của ống lót cho sự kéo dài hình thành trên bề mặt để tạo thành một vòng lồi cùng một lúc 6. Khoan miệng nóng, khoan nóng qua các tạo tác của ống lót cho hình thành kéo dài cắt bề mặt phôi lồi ra đồng thời, bề mặt nhẵn 7. Khoan thép không gỉ, khẩu độ răng vít M8 trở lên, đường kính khoan nóng 0,1 mm và tốc độ khoan thấp hơn lớn hơn 10-20% kim loại màu, tăng tốc độ khoan lên 50%